“主变压器气相色谱分析结果出来了，气体含量超高，数值异常！”2月27日，襄阳机务段襄阳整备车间化验组的试验室内，仪器运行的低鸣、化学试剂混合的声响与笔尖记录数据的摩擦声交织，“95后”机车“血液”医生王蓝君和同事正在检测油、脂质量，保障机车运行安全。
王蓝君所在的班组主要负责机车内部主变压器、空气压缩机等关键部件中油脂、润滑油、冷却液等液体健康状况的分析，班组里的专业技术人员岗位学名叫化学检验员，大家都戏称他们是机车“血液”医生。这是因为机车内部各部件管路中的油、水、脂等液体分别具备润滑、散热和防侵蚀等作用，如同人体的血液一般，时刻维持着机车各个“器官”的正常运行。
该班组平均每天大概要检测65份不同机车的油、脂等样品，负责这个班组的专业技术员王丹堰几乎每份数据都要亲自过目。这份谨慎用心的工作态度，既源于岗位对精准的要求，也藏着对技术迭代升级的深刻体会。“以前主要是人工操作玻璃仪器，随着大量电子仪器上新，检测效率和精度大幅提升。”王丹堰说。随着气相色谱仪、精密酸度计等先进设备先后引入，让检测更加精准高效。
“人工分析化验时，主要针对内燃机车，检测一份油样的关键指标全程大概需要2个多小时。后来配备电力机车后，更新了智能仪器，常规检测50分钟就能完成多份不同类型油样的指标分析。”该段化验组技术员王丹堰介绍。
回想起2011年刚参加工作时的场景，王丹堰感慨万千：“那时做内燃机车油样检测，纯靠手工在玻璃容器中比对化验，通过观察颜色、计算液体或气体含量判断结果，一份报告要核对好几次。检测用的化学试剂味道，每次下班前身上都有化学气味，回家就要立即换衣服、洗澡、洗衣服。”
随着技术的持续升级，王丹堰的期盼变成了现实。如今，智能检测设备大量使用，王丹堰带领王蓝君等工友从基础学起，化验时针对不同仪器和数据反复练习，遇到不懂的就查阅资料、相互请教。短短几年，整个班组的检测水平有了质的飞跃，而王丹堰更是在2023年荣获局集团公司“技术能手”的荣誉称号。（工人日报客户端 记者 张翀 通讯员 张正昆 薛博文 姚伦势）
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